Модернизированный пескоструйный аппарат АСО200М поставляется отдельной установкой. Вся комплектация поставляется, как отдельная номенклатура на выбор и по техническим потребностям клиента.

• Рукава напорные с дистанционным управлением
• Сопла
• Рукава пескоструйные
• Соплодержатели
• Крабовые сцепления.

Аппарат струйной очистки АСО200М предназначен для:

• Очистки воздушно-струйным способом внутренних и наружных поверхностей от ржавчины, окалины, краски и различного рода загрязнений
• Обезжиривания поверхностей
• Ремонта зданий и сооружений

Аппарат изготавливается в исполнении «УХЛ» для категории размещения «2» по ГОСТ 15150-69 и предназначен для работы в следующих условиях:

• температура окружающей среды от +5°C до +40°C;
• относительная влажность до 80 % при температуре +25°C.

Питание аппарата АСО100М осуществляется от магистральной сети сжатого воздуха или компрессорной установки. Сжатый воздух, подаваемый в аппарат, не должен содержать капельной влаги.

В качестве абразивного материала рекомендуется использовать:

• дробь чугунную или стальную по ГОСТ 11964-81 грануляцией 0,1-2,5 мм;
• стальной песок марки СП-17 с размером фракции зерна 0,4-3,5 мм;
• электрокорунд или карбид кремния зернистостью 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125 по ГОСТ 3647 с размером частиц 0,4-3 мм;
• другие абразивные материалы фракцией до 3,5 мм.

Абразив должен быть сухим, чистым, не содержать следов масла, грязи.

По запросу, после согласования с отделом сбыта, завод изготовитель может:

• вносить изменения в комплектацию аппарата;
• изготовить ресивер аппарата из стали марки 09Г2С для использования аппарата при температуре окружающей среды до минус 600С;
• установить предохранительный клапан и манометр предназначенные для работы при температуре окружающей среды до минус 600С;
• поставить средства индивидуальной защиты;
• шлем абразивоструйщика;
• костюм абразивоструйщика;
• перчатки;
• дополнительный фильтр очистки воздуха.

Модернизированный пескоструйный аппарат АСО150М поставляется отдельной установкой. Вся комплектация поставляется, как отдельная номенклатура на выбор и по техническим потребностям клиента.

• Рукава напорные с дистанционным управлением
• Сопла
• Рукава пескоструйные
• Соплодержатели
• Крабовые сцепления.

Аппарат струйной очистки АСО150М предназначен для:

• Очистки воздушно-струйным способом внутренних и наружных поверхностей от ржавчины, окалины, краски и различного рода загрязнений
• Обезжиривания поверхностей
• Ремонта зданий и сооружений

Аппарат изготавливается в исполнении «УХЛ» для категории размещения «2» по ГОСТ 15150-69 и предназначен для работы в следующих условиях:

• температура окружающей среды от +5°C до +40°C;
• относительная влажность до 80 % при температуре +25°C.

Питание аппарата АСО100М осуществляется от магистральной сети сжатого воздуха или компрессорной установки. Сжатый воздух, подаваемый в аппарат, не должен содержать капельной влаги.

В качестве абразивного материала рекомендуется использовать:

• дробь чугунную или стальную по ГОСТ 11964-81 грануляцией 0,1-2,5 мм;
• стальной песок марки СП-17 с размером фракции зерна 0,4-3,5 мм;
• электрокорунд или карбид кремния зернистостью 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125 по ГОСТ 3647 с размером частиц 0,4-3 мм;
• другие абразивные материалы фракцией до 3,5 мм.

Абразив должен быть сухим, чистым, не содержать следов масла, грязи.

По запросу, после согласования с отделом сбыта, завод изготовитель может:

• вносить изменения в комплектацию аппарата;
• изготовить ресивер аппарата из стали марки 09Г2С для использования аппарата при температуре окружающей среды до минус 600С;
• установить предохранительный клапан и манометр предназначенные для работы при температуре окружающей среды до минус 600С;
• поставить средства индивидуальной защиты;
• шлем абразивоструйщика;
• костюм абразивоструйщика;
• перчатки;
• дополнительный фильтр очистки воздуха.

Модернизированный пескоструйный аппарат АСО100М поставляется отдельной установкой. Вся комплектация поставляется, как отдельная номенклатура на выбор и по техническим потребностям клиента.

· Рукава напорные с дистанционным управлением

· Сопла

· Рукава пескоструйные

· Соплодержатели

· Крабовые сцепления.

Аппарат струйной очистки АСО100М предназначен для:

· Очистки воздушно-струйным способом внутренних и наружных поверхностей от ржавчины, окалины, краски и различного рода загрязнений

· Обезжиривания поверхностей

· Ремонта зданий и сооружений

Аппарат изготавливается в исполнении «УХЛ» для категории размещения «2» по ГОСТ 15150-69 и предназначен для работы в следующих условиях:

— температура окружающей среды от +5°C до +40°C;

— относительная влажность до 80 % при температуре +25°C.

Питание аппарата АСО100М осуществляется от магистральной сети сжатого воздуха или компрессорной установки. Сжатый воздух, подаваемый в аппарат, не должен содержать капельной влаги.

В качестве абразивного материала рекомендуется использовать:

· дробь чугунную или стальную по ГОСТ 11964-81 грануляцией 0,1-2,5 мм;

· стальной песок марки СП-17 с размером фракции зерна 0,4-3,5 мм;

· электрокорунд или карбид кремния зернистостью 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125 по ГОСТ 3647 с размером частиц 0,4-3 мм;

· другие абразивные материалы фракцией до 3,5 мм.

Абразив должен быть сухим, чистым, не содержать следов масла, грязи.

Аппарат предназначен для:

• очистки воздушно-струйным способом внутренних и наружных поверхностей от ржавчины, окалины, краски, различного рода загрязнений;
• обезжиривания поверхностей;
• ремонта зданий и сооружений.

Аппараты изготавливаются в исполнении «УХЛ» для категории размещения «2» по ГОСТ 15150-69 и предназначены для работы в следующих условиях:

• температура окружающей среды от +5 °C до +40 °C;
• относительная влажность до 80 % при температуре +25 °C.

Питание аппарата осуществляется от магистральной сети сжатого воздуха или компрессорной установки производительностью не менее 4 м³/мин с рабочим давлением 5-7 кг/см². Пневмосеть должна быть оборудована фильтром подготовки сжатого воздуха. Сжатый воздух, подаваемый в аппарат, не должен содержать капельной влаги.

В качестве абразивного материала рекомендуется использовать:

• дробь чугунную или стальную по ГОСТ 11964-81 грануляцией 0,1-2,5 мм;
• стальной песок марки СП-17 с размером фракции зерна 0,4-2,5 мм;
• электрокорунд или карбид кремния зернистостью 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125 по ГОСТ 3647 с размером частиц 0,4-1,6 мм;
• другие абразивные материалы фракцией до 3 мм.

Устройство
Аппарат струйной очистки АСО-40Э представляет собой устройство, состоящее из ресивера, образующего рабочую камеру аппарата, загрузочного бункера с сеткой, дозатора абразива, напорного рукава и блока управления.

Ресивер представляет собой сварной сосуд, состоящий из эллипсоида, цилиндрической обечайки, конуса, обращенного вершиной вниз. В верхней части ресивера размещен фланец, к которому крепится загрузочный бункер, внутри на трубопроводе подвода воздуха размещён загрузочный клапан, на днище приварена бобышка для присоединения рукава сброса давления. На цилиндрической обечайке к трубопроводу крепится пневматический блок управления.

Вершина конуса, образующего нижнюю часть ресивера, снабжена горловиной, к которой крепится дозатор абразива.
На выходе дозатора установлен У-образный патрубок, один из выходов которого предназначен для приема абразива из дозатора, а второй — для подвода сжатого воздуха из пневмосистемы. Выходное отверстие патрубка оснащено быстросъемным соединением для подключения напорного рукава подачи абразива.

Принцип работы
Сжатый воздух из системы поступает в блок управления от компрессора. Нижний поршень блока управления поднимается и перекрывает подачу воздуха в ресивер и напорный рукав. Воздух через фильтр очистки по рукаву поступает в пневмораспределитель.

При нажатии ручки соплодержателя пневмораспределитель создает сигнал управления. Воздух через рукав начинает подаваться к маске оператора, а через второй рукав подается в блок управления в верхнюю камеру. Верхний поршень блока управления поднимается и прижимает резиновою шайбу к верхней крышке, перекрывая отверстие для сброса воздуха из ресивера. Нижний поршень опускается вниз, открывая проход в среднюю камеру блока управления для сжатого воздуха поступающегося из системы. Воздух поступает в ресивер, загрузочный клапан поднимается и перекрывает отверстие в загрузочном бункере. В ресивере создается рабочее давление, которое отображается на манометре и контролируется клапаном предохранительным. Так же через среднюю камеру блока управления воздух подается в напорный рукав.

Сжатый воздух проходит в У-образный патрубок дозатора, где смешивается с абразивом, поступающим через дозатор из ресивера. По напорному рукаву абразив с воздухом поступает в соплодержатель и через сопло подаётся на обрабатываемую поверхность.

Количество подаваемого абразивного материала регулируется рукояткой дозатора. При возврате ручки соплодержателя пневмораспределитель перекрывает подачу воздуха в блок управления и открывает отверстие для сброса воздуха в атмосферу. Нижний поршень блока управления поднимается и перекрывает подачу воздуха в ресивер и напорный рукав. Верхний поршень опускается и происходит сброс давления из ресивера через глушитель 4 в атмосферу. При уменьшении давления воздуха в ресивере, загрузочный клапан под действием собственного веса опускается вниз, освобождая загрузочное отверстие. В процессе работы оператор управляет аппаратом с помощью пневмораспределителя.