Основные функции
— накопление и хранение используемого в технологическом процессе сжатого воздуха;
— стабилизация давления и сглаживание пульсаций воздушного потока в пневматической системе;
— обеспечение работы компрессора в оптимальном для него режиме;
— уменьшение числа перепусков компрессора;
— сбор конденсата и его отвод через пробку для слива;
— охлаждение сжатого воздуха в системе.

Конструкция ресивера РВ 900-01/10 предусматривает проведение технического освидетельствования, обслуживания, ремонта, контроля состояния отдельных узлов. Манометр позволяет контролировать давление при обслуживании, а предохранительный клапан обеспечивает дополнительную безопасность эксплуатации. Благодаря высокому качеству материалов и подтвержденной расчетами прочности, ресивер может эксплуатироваться с заданными рабочими характеристиками в течение всего срока службы.

Для подбора ресивера свяжитесь со специалистом отдела продаж.

При вводе в эксплуатацию ресивер не подлежит регистрации в органах Ростехнадзора, так как для сосудов, работающих со средой 2-й группы (согласно ТР ТС 032/2013) при температуре стенки не выше 200°С, произведение значений рабочего давления (МПа) и вместимости (м3) не превышает 1,0 (п.215 ФНП).

Безопасность
Ресиверы Бежецкого завода АСО в нормальном режиме работы не являются источником опасности для обслуживающего персонала, а также не оказывают вредного воздействия на окружающую среду и здоровье человека. В связи с этим разработка дополнительных мероприятий по охране окружающей среды не требуется. Материалы, из которых изготовлены детали, составные части и корпус ресивера, поддаются внешней переработке и могут быть утилизированы.

Ремонт ресивера заключается:
— в обеспечении работоспособного состояния;
— в восстановлении защитного покрытия;
— замене арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств, состояние которых не обеспечивает надежность их дальнейшей работы.
До начала производства работ ресивер должен быть отсоединен от воздухопроводов, продут, при необходимости просушен. Не допускается ремонт ресивера, находящегося под давлением.

Бежецкий завод АСО более восьмидесяти лет производит воздухосборники объёмом от 10 до 900 литров для сжатого воздуха давлением до 25 атм. Ресиверы окрашиваются на автоматической итальянской линии порошковой окраски. Каждый ресивер в процессе изготовления проходит полный комплекс обязательных испытаний и контроль качества, что гарантирует полную безопасность при эксплуатации. Продольный шов и кольцевые сварные соединения подвергаются контролю методом ультразвуковой дефектоскопии.
Каждый ресивер подвергается гидравлическому испытанию на прочность и плотность; пневматическому испытанию на герметичность. Бежецкие воздухосборники отличаются высоким качеством, надежностью, простотой использования и обслуживания.

Габариты составляют 63 х 63 х 206 см, масса 165 кг. Наружное покрытие — порошковая полиэфирная краска. Срок службы — 10 лет. Расчетное число циклов нагружения — 4,9 х 10⁴.

Бежецкие ресиверы из стали 09Г2С входят в группу ресиверов уличного исполнения и применение в цеховых условиях делает их практически «вечными». Они отлично переносят повышенные нагрузки как силовые, так и механические, в том числе резкие перепады температуры.

Конструкция ресивера РВ 500-01/16 предусматривает проведение технического освидетельствования, обслуживания, ремонта, контроля состояния отдельных узлов. Манометр позволяет контролировать давление при обслуживании, а предохранительный клапан обеспечивает дополнительную безопасность эксплуатации. Благодаря высокому качеству материалов и подтвержденной расчетами прочности, ресивер может эксплуатироваться с заданными рабочими характеристиками в течение всего срока службы.

Для подбора ресивера свяжитесь со специалистом отдела продаж.

При вводе в эксплуатацию ресивер не подлежит регистрации в органах Ростехнадзора, так как для сосудов, работающих со средой 2-й группы (согласно ТР ТС 032/2013) при температуре стенки не выше 200°С, произведение значений рабочего давления (МПа) и вместимости (м3) не превышает 1,0 (п.215 ФНП).

Перед запуском в эксплуатацию ресивер должен пройти первичное техническое освидетельствование ответственным лицом. При первичном освидетельствовании необходимо:
— проверить представленную техническую документацию;
— провести визуальный контроль наружной поверхности ресивера;
— проверить оснащенность контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами в соответствии с требованиями технической документации;
— проверить соответствие монтажа требованиям технической документации.

Периодическое техническое освидетельствование проводятся с целью установления исправности ресивера и возможности его дальнейшей эксплуатации. При периодических освидетельствованиях необходимо:
а) проверять техническую документацию — не реже раза в год;
б) производить наружный осмотр всех сварных швов и поверхности ресивера — paз в два года;
в) производить внутренний осмотр коррозионного состояния стенок ресивера, при необходимости провести измерительный контроль толщины стенок ресивера — раз в два года;
г) провести гидравлическое испытание пробным давлением — через 8 лет (в последующем – по результатам диагностирования ресивера). Гидравлическое испытание должно проводиться только при удовлетворительных результатах визуального и измерительного контроля.

Внеочередное освидетельствование ресивера, находящегося в эксплуатации, проводят в следующих случаях:
— если ресивер не эксплуатировался более 12 месяцев;
— если ресивер был демонтирован и установлен на новом месте;
— если произведены реконструкция или ремонт ресивера с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;
— после происшедшего инцидента или аварии ресивера;
— по предписанию ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации ресивера.

Ремонт ресивера заключается:
— в обеспечении работоспособного состояния;
— в восстановлении защитного покрытия;
— замене арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств, состояние которых не обеспечивает надежность их дальнейшей работы.
До начала производства работ ресивер должен быть отсоединен от воздухопроводов, продут, при необходимости просушен. Не допускается ремонт ресивера, находящегося под давлением.

Конструкция ресивера РВ 500-01/10 предусматривает проведение технического освидетельствования, обслуживания, ремонта, контроля состояния отдельных узлов. Манометр позволяет контролировать давление при обслуживании, а предохранительный клапан обеспечивает дополнительную безопасность эксплуатации. Благодаря высокому качеству материалов и подтвержденной расчетами прочности, ресивер может эксплуатироваться с заданными рабочими характеристиками в течение всего срока службы.

Для подбора ресивера свяжитесь со специалистом отдела продаж.

Бежецкий завод АСО более восьмидесяти лет производит воздухосборники объёмом от 10 до 900 литров для сжатого воздуха давлением до 25 атм. Ресиверы окрашиваются на автоматической итальянской линии порошковой окраски. Каждый ресивер в процессе изготовления проходит полный комплекс обязательных испытаний и контроль качества, что гарантирует полную безопасность при эксплуатации. Продольный шов и кольцевые сварные соединения подвергаются контролю методом ультразвуковой дефектоскопии.
Каждый ресивер подвергается гидравлическому испытанию на прочность и плотность; пневматическому испытанию на герметичность. Бежецкие воздухосборники отличаются высоким качеством, надежностью, простотой использования и обслуживания.

При вводе в эксплуатацию ресивер не подлежит регистрации в органах Ростехнадзора, так как для сосудов, работающих со средой 2-й группы (согласно ТР ТС 032/2013) при температуре стенки не выше 200°С, произведение значений рабочего давления (МПа) и вместимости (м3) не превышает 1,0 (п.215 ФНП).

Перед запуском в эксплуатацию ресивер должен пройти первичное техническое освидетельствование ответственным лицом. При первичном освидетельствовании необходимо:
— проверить представленную техническую документацию;
— провести визуальный контроль наружной поверхности ресивера;
— проверить оснащенность контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами в соответствии с требованиями технической документации;
— проверить соответствие монтажа требованиям технической документации.

Периодическое техническое освидетельствование проводятся с целью установления исправности ресивера и возможности его дальнейшей эксплуатации. При периодических освидетельствованиях необходимо:
а) проверять техническую документацию — не реже раза в год;
б) производить наружный осмотр всех сварных швов и поверхности ресивера — paз в два года;
в) производить внутренний осмотр коррозионного состояния стенок ресивера, при необходимости провести измерительный контроль толщины стенок ресивера — раз в два года;
г) провести гидравлическое испытание пробным давлением — через 8 лет (в последующем – по результатам диагностирования ресивера). Гидравлическое испытание должно проводиться только при удовлетворительных результатах визуального и измерительного контроля.

Внеочередное освидетельствование ресивера, находящегося в эксплуатации, проводят в следующих случаях:
— если ресивер не эксплуатировался более 12 месяцев;
— если ресивер был демонтирован и установлен на новом месте;
— если произведены реконструкция или ремонт ресивера с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;
— после происшедшего инцидента или аварии ресивера;
— по предписанию ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации ресивера.

Ремонт ресивера заключается:
— в обеспечении работоспособного состояния;
— в восстановлении защитного покрытия;
— замене арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств, состояние которых не обеспечивает надежность их дальнейшей работы.
До начала производства работ ресивер должен быть отсоединен от воздухопроводов, продут, при необходимости просушен. Не допускается ремонт ресивера, находящегося под давлением.

Основные функции ресивера РВ 280-01/10:
— накопление и хранение используемого в технологическом процессе сжатого воздуха;
— стабилизация давления и сглаживание пульсаций воздушного потока в пневматической системе;
— обеспечение работы компрессора в оптимальном для него режиме;
— уменьшение числа перепусков компрессора;
— сбор конденсата и его отвод через пробку для слива;
— охлаждение сжатого воздуха в системе.

Ресивер представляет собой цельносварную конструкцию из цилиндрической обечайки с приваренными эллиптическими днищами и конструктивными элементами (бобышками, кронштейнами). Установлен на приваренных опорах. Для строповки при отгрузке и монтаже имеются кронштейны.

Конструкция ресивера РВ 280-01/10 обеспечивает возможность проведения технического освидетельствования, обслуживания, ремонта, контроля состояния отдельных узлов и соединений. Манометр позволяет контролировать давление при обслуживании, а предохранительный клапан обеспечивает дополнительную безопасность эксплуатации. Благодаря высокому качеству материалов и подтвержденной расчетами прочности, ресивер может эксплуатироваться с заданными рабочими характеристиками в течение всего срока службы.

Бежецкий завод АСО более восьмидесяти лет производит воздухосборники объёмом от 10 до 900 литров для сжатого воздуха давлением до 25 атм. Ресиверы окрашиваются на автоматической итальянской линии порошковой окраски. Каждый ресивер в процессе изготовления проходит полный комплекс обязательных испытаний и контроль качества, что гарантирует полную безопасность при эксплуатации. Продольный шов и кольцевые сварные соединения подвергаются контролю методом ультразвуковой дефектоскопии.

Каждый ресивер подвергается гидравлическому испытанию на прочность и плотность; пневматическому испытанию на герметичность. Бежецкие воздухосборники отличаются высоким качеством, надежностью, простотой использования и обслуживания.

Для подбора ресивера свяжитесь со специалистом отдела продаж.

При вводе в эксплуатацию ресивер не подлежит регистрации в органах Ростехнадзора, так как для сосудов, работающих со средой 2-й группы (согласно ТР ТС 032/2013) при температуре стенки не выше 200°С, произведение значений рабочего давления (МПа) и вместимости (м3) не превышает 1,0 (п.215 ФНП).

Перед запуском в эксплуатацию ресивер должен пройти первичное техническое освидетельствование ответственным лицом. При первичном освидетельствовании необходимо:
— проверить представленную техническую документацию;
— провести визуальный контроль наружной поверхности ресивера;
— проверить оснащенность контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами в соответствии с требованиями технической документации;
— проверить соответствие монтажа требованиям технической документации.

Техническое обслуживание ресивера
При эксплуатации ресивера согласно утвержденному в эксплуатирующей организации графику в зависимости от режима работы необходимо организовывать периодическое диагностирование технического состояния ресивера с целью определения возможности его безопасной эксплуатации.

Техническое диагностирование в процессе эксплуатации проводят:
— после ремонтно-восстановительных работ с применением сварки;
— при выявлении случаев нарушения установленного регламента эксплуатации (повышения рабочего давления, расширения рабочих температур);
— при утрате паспорта сосуда;
— наступления сроков, установленных по результатам предыдущих технических диагностирований.

Также контролируется состояние и работоспособность запорных органов, устройств для выпуска воздуха при заполнении ресивера, спуска конденсата и другой аппаратуры.

Периодическое техническое освидетельствование проводятся с целью установления исправности ресивера и возможности его дальнейшей эксплуатации. При периодических освидетельствованиях необходимо:
а) проверять техническую документацию — не реже раза в год;
б) производить наружный осмотр всех сварных швов и поверхности ресивера — paз в два года;
в) производить внутренний осмотр коррозионного состояния стенок ресивера, при необходимости провести измерительный контроль толщины стенок ресивера — раз в два года;
г) провести гидравлическое испытание пробным давлением — через 8 лет (в последующем – по результатам диагностирования ресивера). Гидравлическое испытание должно проводиться только при удовлетворительных результатах визуального и измерительного контроля.

Внеочередное освидетельствование ресивера, находящегося в эксплуатации, проводят в следующих случаях:
— если ресивер не эксплуатировался более 12 месяцев;
— если ресивер был демонтирован и установлен на новом месте;
— если произведены реконструкция или ремонт ресивера с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;
— после происшедшего инцидента или аварии ресивера;
— по предписанию ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации ресивера.

Основные функции
— накопление и хранение используемого в технологическом процессе сжатого воздуха;
— стабилизация давления и сглаживание пульсаций воздушного потока в пневматической системе;
— обеспечение работы компрессора в оптимальном для него режиме;
— уменьшение числа перепусков компрессора;
— сбор конденсата и его отвод через пробку для слива;
— охлаждение сжатого воздуха в системе.

Климатическое исполнение «УХЛ» категория изделия 3.1 по ГОСТ 15150-69.
Ресивер предназначен для эксплуатации в районах с сейсмичностью не более 6 баллов по двенадцати бальной шкале.

Бежецкий завод АСО более восьмидесяти лет производит воздухосборники объёмом от 10 до 900 литров для сжатого воздуха давлением до 40 атм. Ресиверы окрашиваются на автоматической итальянской линии порошковой окраски. Каждый ресивер в процессе изготовления проходит полный комплекс обязательных испытаний и контроль качества, что гарантирует полную безопасность при эксплуатации. Продольный шов и кольцевые сварные соединения подвергаются контролю методом ультразвуковой дефектоскопии. Каждый ресивер проходит гидравлическую проверку на прочность и плотность, пневматическую проверку на герметичность. Бежецкие воздухосборники отличаются высоким качеством, надежностью, простотой использования и обслуживания.

Для подбора ресивера свяжитесь со специалистом отдела продаж.

Для увеличения ресурса ресурса и повышения надежности работы ресивера рекомендован периодический контроль сварных соединений, проверка арматуры, измерительных приборов и предохранительных устройств, а также обследование защитного покрытия и поддержание его в надлежащем состоянии.

При вводе в эксплуатацию ресивер не подлежит регистрации в органах Ростехнадзора, так как для сосудов, работающих со средой 2-й группы (согласно ТР ТС 032/2013) при температуре стенки не выше 200°С, произведение значений рабочего давления (МПа) и вместимости (м3) не превышает 1,0 (п.215 ФНП).

Для увеличения ресурса ресурса и повышения надежности работы ресивера рекомендован периодический контроль сварных соединений, проверка арматуры, измерительных приборов и предохранительных устройств, а также обследование защитного покрытия и поддержание его в надлежащем состоянии.

Ресивер поставляется в комплекте с манометром, предохранительным клапаном и паспортом сосуда, работающего под давлением. Транспортирование осуществляется любым видом транспорта с учетом требований Правил, действующих для соответствующего вида транспорта. Для упаковки применяются дощатые ящики (обрешетка). Способ хранения должен обеспечивать сохранность качества ресивера, предохранять его от коррозии, загрязнения, механических повреждений и деформации. При сроках хранения более года, при условии хранения в закрытом неотапливаемом помещении, должна быть произведена переконсервация.

Основные функции
— накопление и хранение используемого в технологическом процессе сжатого воздуха;
— стабилизация давления и сглаживание пульсаций воздушного потока в пневматической системе;
— обеспечение работы компрессора в оптимальном для него режиме;
— уменьшение числа перепусков компрессора;
— сбор конденсата и его отвод через пробку для слива;
— охлаждение сжатого воздуха в системе.

Климатическое исполнение «УХЛ» категория изделия 3.1 по ГОСТ 15150-69.
Ресивер предназначен для эксплуатации в районах с сейсмичностью не более 6 баллов по двенадцати бальной шкале.

Бежецкий завод АСО более восьмидесяти лет производит воздухосборники объёмом от 10 до 900 литров для сжатого воздуха давлением до 40 атм. Ресиверы окрашиваются на автоматической итальянской линии порошковой окраски. Каждый ресивер в процессе изготовления проходит полный комплекс обязательных испытаний и контроль качества, что гарантирует полную безопасность при эксплуатации. Продольный шов и кольцевые сварные соединения подвергаются контролю методом ультразвуковой дефектоскопии. Каждый ресивер проходит гидравлическую проверку на прочность и плотность, пневматическую проверку на герметичность. Бежецкие воздухосборники отличаются высоким качеством, надежностью, простотой использования и обслуживания.

Для подбора ресивера свяжитесь со специалистом отдела продаж.

Для увеличения ресурса ресурса и повышения надежности работы ресивера рекомендован периодический контроль сварных соединений, проверка арматуры, измерительных приборов и предохранительных устройств, а также обследование защитного покрытия и поддержание его в надлежащем состоянии.

При вводе в эксплуатацию ресивер не подлежит регистрации в органах Ростехнадзора, так как для сосудов, работающих со средой 2-й группы (согласно ТР ТС 032/2013) при температуре стенки не выше 200°С, произведение значений рабочего давления (МПа) и вместимости (м3) не превышает 1,0 (п.215 ФНП).

Для увеличения ресурса ресурса и повышения надежности работы ресивера рекомендован периодический контроль сварных соединений, проверка арматуры, измерительных приборов и предохранительных устройств, а также обследование защитного покрытия и поддержание его в надлежащем состоянии.

Ресивер поставляется в комплекте с манометром, предохранительным клапаном и паспортом сосуда, работающего под давлением. Транспортирование осуществляется любым видом транспорта с учетом требований Правил, действующих для соответствующего вида транспорта. Для упаковки применяются дощатые ящики (обрешетка). Способ хранения должен обеспечивать сохранность качества ресивера, предохранять его от коррозии, загрязнения, механических повреждений и деформации. При сроках хранения более года, при условии хранения в закрытом неотапливаемом помещении, должна быть произведена переконсервация.